Alteração de data

A equipe de professores do Tecnaval comunica alteração de data de apresentação dos projetos finais dos alunos:

João Paulo Pinheiro Ferraz Catunda

Gustavo Ladeira Kuerques

Claudio Senos

Em função do calendário oficial desta Universidade, que determina ponto facultativo para o dia 16/11/2012, os projetos serão apresentados no dia  26 de novembro 2012, às 14 horas, no Bloco C do Centro de Tecnologia, sala 220.

Os alunos deverão preparar uma apresentação em PowerPoint, e o tempo estimado para a apresentação e defesa do artigo será de 15 a 20 minutos.

 

Aos alunos que ainda não entregaram suas cópias finais dos artigos:

Mantem-se estipulado o prazo para depósito, com o aval do orientador, no dia 30 de novembro 2012. Assim como a data prevista para a nova banca de apresentações, no dia 14 de dezembro de 2012.

Data defesa Tecnaval 2011

A equipe de professores do Tecnaval comunica que os projetos finais dos alunos:

João Paulo Pinheiro Ferraz Catunda

Gustavo Ladeira Kuerques

Claudio Senos

Serão apresentados no dia 16 de novembro 2012, às 10 horas, no Bloco C do Centro de Tecnologia, sala 220.

Os alunos deverão preparar uma apresentação em PowerPoint, e o tempo estimado para a apresentação e defesa do artigo será de 15 a 20 minutos.

 

Aos alunos que ainda não entregaram suas cópias finais dos artigos:

o novo prazo para depósito, com o aval do orientador, será no dia 30 de novembro 2012.  A data prevista para a nova banca de apresentações será no dia 14 de dezembro de 2012.

Chamada para o TecNaval 2010

O Laboratório Pólo Náutico faz a chamada da realização do processo seletivo para alunos do Programa de Qualificação Profissional de Técnicos da Industria Naval (Tec-Naval) 2010.

As informações sobre inscrições e prazos estão na disponíveis na página do Polo Náutico.

Para conhecer o programa do curso clique aqui.

MIG e MAG (solda)

 MIG e MAG (soldagem)

  O princípio da solda Mig e Mag consiste em introduzir um fio de metal na tocha, fio esse que é fundido no arco elétrico. O arame de soldar desempenha duas funções: por um lado é o eletrodo que conduz a corrente, por outro, é também, em simultâneo, o material de adição a ser introduzido na soldadura.

  O gás de proteção que flui através do bocal da tocha protege o arco elétrico e o material em fusão, podendo o mesmo ser inerte (MIG) ou ativo (MAG). Os gases inertes, tais como Argon e o Hélio, não entram em reação com o material em fusão. Por outro lado, os gases ativos, não só interferem no próprio arco elétrico, como também reagem com o material em fusão. Um exemplo de ativo é o Argon, com uma pequena parte de Dióxido de Carborno ou Oxigênio. A componente ativa tem influência, por exemplo, sobre a penetraçao e/ou a temperatura do banho de fusão.

  MIG (Metal Inert Gás)

  É denominado MIG o processo de soldagem utilizando gás de proteção quando esta proteção utilizada for constituida de um gãs inerte, ou seja, um gás normalmente monoatômico como Argônio ou Hélio, e que não tem nenhuma atividade física com a poça de fusão.

  Este processo foi inicialmente empregado na soldagem do alumínio e o termo MIG ainda é uma referência a este processo.

  MAG (Metal Active Gás)

  Quando a proteção gasosa é feita com um gás dito ativo, ou seja, um gás interage com a poça de fusão (normalmente CO2) o processo é denominado MAG.

Vantagens

  O processo MIG e MAG apresenta várias vantagens em relação a outros processos de soldagem por arco elétrico em baixa ou alta produtividade como eletrodo revestido, arco submerso e TIG. Veja as vantagens abaixo:

>não há necessidade de de remoção de escoria;

>não há perdas de pontas como no eletrodo revestido;

>Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;

>Alta taxa de deposiçao do metal de solda;

>Alta velocidade de soldagem;

>menas distorções nas peças;

>Largas aberturas preencidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;

>baixo custo de produção;

>Soldagem pode ser executada em todas as posições;

>o processo pode der automatizado;

>Soldas de excelente qualidade;

>Facilidade de operação.

Limitações

>regulagem do processo bastante complexa;

>não deve ser utilizado em presença de corrente de ar;

>probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda;

>produção de respingos;

>manutenção mais trabalhosa;

>Alto custo do equipamento.

                                                                                                                        Por : Leandro gorne e Sales

ALINHAMENTO A BASE DE LASER

Turma madeira : Michelle,patricia e jeferson
 
É uma leitura ótica direta que lhe da uma medição real de duas coordenadas perpendiculares,que vai dar sempre o prumo (linha vertical ) e o nível (linha horizontal) uma é sempre referência da outra ,o laser lhe da sempre uma linha perfeita .
 Se fosse no modo manual usariamos o prumo,o esquadro que substitui o nível a laser e o nível d’água que é uma borracha com água.

Definiçao de Projetos

    Os projetos que estamos desenvolvendo, na área de madeira, estao nos exigindo empenho e dedica;ao estamos trabalhando na constru;ao de 01 pesqueiro e 01 veleiro de 1 m. de comprimento, estamos divididos em 2 equipes.

    As medidas dos projetos devem ser melimetricamente medidos para que na fimalida;ao não descorra das medidas.

    A madeira e pe;a fundamental na constru;ao da maquete do projeto do barco, aprendemos a trabalhar o material, para nos dar a impressão real da constru;ao do barco, alem disso outro aparelho e material são empregados e colocados a disposi;ao dos alunos, para que tudo saia certo e dentro do programa como  o aparelho de alinhamento a laser, que nos dar o alinhamento com precisão exata daquilo que se quer, os materiais são régua, para medir os corte na madeira, cola, p/ colagem de modulo de recorte preso a madeira, agora, uma pe;a base do projeto e o picadeiro que e exatamente uma tabua de madeira com medida de 30 cm de largura, por mais ou menos a medida do barco que e preso sobre a superfície de uma mesa, onde suas laterais são esquadrejadas para facilitar o trabalho.

Luciano Lima

Fernando Lucas

Máquina de Corte a Plasma

Noções Básicas – Definição Prática

Rafael Mainoth, Raphael Bellotti e Leônidas de Jesus

Trata-se de uma máquina capaz de cortar diversos tipos de materiais como aço, ferro , inox e etc.

É usada para cortes de muita precisão. É altamente perigosa , por isso exige muita cautela do operário.

Ela trabalha com uma corrente elétrica que , ao contato com o material , acorre uma reação e neste processo ocorre o corte.

Apesar de muito complexa , é fácil entender o seu processo de funcionamento que é a base de oxigênio , semelhante a um maçarico.

Realmente é um tipo de tecnologia muito avançada , que nos proporciona um trabalho mais preciso e com bastante eficiência.

Presenciamos algo muito interessante na semana passada , quando o nosso instrutor cortou um tonel de inox de mais ou menos 1 cm de espessura , foi realmente sensacional.

Corrente Continua e Corrente Alternada

Thiago Muniz Garcia (turma Aço e Alumínio) e André Luiz Garcia (turma Madeira e Compósitos)

A corrente alternada é, por exemplo, a corrente elétrica que chega em nossas casas, tendo sua utilização na maioria dos equipamentos elétricos. Geralmente se encontra dividida em fases (pólo positivo) e um neutro (pólo negativo). Das tensões mais comuns temos 110V, 220V e 380V(usado mais em industrias pesadas). Ela se diferencia da continua porque é facilmente manipulada e transformada, e usa um sistema de aterramento onde a diferença de potencial (ddp) entre a fonte(que fornece a energia) e a carga(que consome a energia) é reduzida a zero por um cabo ligado ao solo, este que é eletricamente neutro. 

A corrente continua já é uma corrente estável, geralmente transmitida por pilhas e baterias. Sua corrente não tem tendências a oscilações, sendo mais confiável no uso de equipamentos eletrônicos, pois são mais sensíveis a variações de tensão, além de diminuir a possibilidade de curtos circuitos, sobretenções (tensão acima da suportada pelo equipamento podendo danificá-lo) e subtenções (tensão abaixo da utilizada pelo equipamento podendo danificá-lo) do que a corrente alternada.

Precisão

Wallace Soares, Diego Rodrigo de Oliveira e Wanderson Soares Vargas

Durante as primeiras semanas de aula no Pólo Náutico estamos aprendendo com o professor Luiz que para ser bem sucedido nessa área é importante buscar um padrão de trabalho, isso é possível com a troca de informações entre os alunos para se dar continuidade do projeto. As medidas dos materiais utilizados na construção de embarcações precisam ter as mesmas medidas do plano de linha desenhadas no papel, para melhor precisão na montagem da maquete.

Segurança no trabalho da área naval

Carine e Douglas (madeira) / Edvaldo, Joilson e Eduardo (aço).

Logo ao primeiro dia aprendemos com os professores, antes de iniciar nosso trabalho, as técnicas de segurança do trabalho, técnicas essas que são indispensáveis para a construção naval, tanto no aço como na madeira, é muito importante ter firmeza, roupa de proteção, atenção nas máquinas de alto potencial e de baixo potencial. A firmeza é necessária para que os materiais não escapem de nossas mãos e não possa machucar outras pessoas e à nós mesmos.

A roupa de proteção é importante para o manuseio dos materiais que são químicos e para proteção nas queimaduras e cortes, máscara para evitar os gases químicos e as fagulhas de solda, que podem cegar; e a atenção nas máquinas e procedimentos aplicados, que sempre temos que ter atenção tanto na pessoa que está manuseando quando as pessoas ao redor, ao você manusear você tem que estar totalmente focado no seu trabalho, não podendo haver nenhuma distração, podendo ocorrer acidente com você e com a pessoa ao seu redor.