MIG e MAG (soldagem)
O princípio da solda Mig e Mag consiste em introduzir um fio de metal na tocha, fio esse que é fundido no arco elétrico. O arame de soldar desempenha duas funções: por um lado é o eletrodo que conduz a corrente, por outro, é também, em simultâneo, o material de adição a ser introduzido na soldadura.
O gás de proteção que flui através do bocal da tocha protege o arco elétrico e o material em fusão, podendo o mesmo ser inerte (MIG) ou ativo (MAG). Os gases inertes, tais como Argon e o Hélio, não entram em reação com o material em fusão. Por outro lado, os gases ativos, não só interferem no próprio arco elétrico, como também reagem com o material em fusão. Um exemplo de ativo é o Argon, com uma pequena parte de Dióxido de Carborno ou Oxigênio. A componente ativa tem influência, por exemplo, sobre a penetraçao e/ou a temperatura do banho de fusão.
MIG (Metal Inert Gás)
É denominado MIG o processo de soldagem utilizando gás de proteção quando esta proteção utilizada for constituida de um gãs inerte, ou seja, um gás normalmente monoatômico como Argônio ou Hélio, e que não tem nenhuma atividade física com a poça de fusão.
Este processo foi inicialmente empregado na soldagem do alumínio e o termo MIG ainda é uma referência a este processo.
MAG (Metal Active Gás)
Quando a proteção gasosa é feita com um gás dito ativo, ou seja, um gás interage com a poça de fusão (normalmente CO2) o processo é denominado MAG.
Vantagens
O processo MIG e MAG apresenta várias vantagens em relação a outros processos de soldagem por arco elétrico em baixa ou alta produtividade como eletrodo revestido, arco submerso e TIG. Veja as vantagens abaixo:
>não há necessidade de de remoção de escoria;
>não há perdas de pontas como no eletrodo revestido;
>Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;
>Alta taxa de deposiçao do metal de solda;
>Alta velocidade de soldagem;
>menas distorções nas peças;
>Largas aberturas preencidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;
>baixo custo de produção;
>Soldagem pode ser executada em todas as posições;
>o processo pode der automatizado;
>Soldas de excelente qualidade;
>Facilidade de operação.
Limitações
>regulagem do processo bastante complexa;
>não deve ser utilizado em presença de corrente de ar;
>probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda;
>produção de respingos;
>manutenção mais trabalhosa;
>Alto custo do equipamento.
Por : Leandro gorne e Sales